對于地面來說，有時候可能因為水泥的質(zhì)量不好，或者在施工的時候因為做法不當，也有可能是因為后期養(yǎng)護有問題，往往會導致地面起砂的情況發(fā)生，這個時候根據(jù)環(huán)境的不同，所對應的處理方法往往會有一定的差異。今天小編主要針對輕型使用的環(huán)境地面以及經(jīng)常走車的工業(yè)環(huán)境這兩個環(huán)境下，所對應的地面起砂處理方法，一起來了解一下吧。

一、輕型使用環(huán)境的水泥地面，如民用或商用地面，僅走人或走輕型車輛，這類起灰起砂地面有以下幾種簡便易行的處理方法：

1、重新鋪設質(zhì)量合乎要求的水泥地面，必須從產(chǎn)品設計、原材料、施工過程、后期養(yǎng)護幾方面嚴格控制。

2、刮涂防起砂膩子層，一般用107或801膠水加入適量水泥攪拌成適合刮涂的膩子?；竟に嚕旱孛媲逑础砀蓵r刮涂調(diào)配好的膩子，一般刮涂2-3遍——灑水養(yǎng)護2-3天即可投入使用。此方法處理成本很低，不適合走車的地面，尤其當基層沒有清洗干凈時更容易脫層。

3、聚合物乳液，如純丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等調(diào)至合適的粘度后滾涂數(shù)遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。

4、刷涂油漆，最好使用環(huán)氧地坪漆，普通油漆需要經(jīng)常重復刷涂。

5、在原地面上鋪設其它面層，如地板革、地磚、地毯、各類地板等。

6、使用方奧地面鋼化劑：硬化快速，施工簡單，成本低，還有彩色可選。

二、需要經(jīng)常走車的工業(yè)環(huán)境，如工業(yè)廠房地面、倉庫地面、車庫地面等。這類起灰起砂地面有以下幾種處理方法：

1、若地面整體強度都不好，則需要重新鋪設質(zhì)量合乎設計要求的水泥混凝土地面，最好選用細石商品混凝土，并采用機器壓光。

2、若對地面要求較高，可在鋪設混凝土基層后再加鋪一層水泥基骨料耐磨層(多種顏色可以選擇)，一般要求的選用非金屬骨料耐磨地面即可，對抗沖擊性、耐磨性要求更高的地面可選擇金屬骨料耐磨地面或錫鈦合金骨料耐磨地面。

3、若只是表層幾個毫米的水泥砂漿或混凝土強度不夠，可以使用水磨石機將低強度的面層打磨去除，再涂刷環(huán)氧樹脂地坪漆。

4、若基層是混凝土地面、且僅僅是面層幾個毫米強度不夠造成的起灰起砂，則可以使用方奧地面鋼化劑對面層進行硬化防塵處理，方便、效果持久。

混凝土起砂最主要的原因有：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

當我們的地面起砂時，比如對于家居生活來說，有時候可能會覺得走路的時候很不舒服，明明掃地了卻怎么也掃不干凈。而對于工業(yè)用地比如廠房來說，如果放置機械設備的話，往往容易染上灰塵，會造成一定的損失，而且工廠的相關認證往往也會被否定。所以掌握相關的應對地面起砂的處理方法，是非常重要的。