隨著科技的發(fā)展，很多新型產(chǎn)品逐漸替代了老式產(chǎn)品。而最常見的就是不銹鋼。不銹鋼是我們生活中最為常見的材料。但是對于不銹鋼最常見的操作就是要經(jīng)常焊接。很多的不銹鋼通過焊接在一起，就可以實(shí)現(xiàn)了大家所要的效果。而不銹鋼焊機(jī)雖然是很方便的。但是不銹鋼焊接完之后，而不銹鋼表面就會出現(xiàn)不整潔，不美觀的，對于這樣的情況如何處理呢?下面小編就詳細(xì)給大家分享。

不銹鋼焊接后表面處理

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因?yàn)橛凶兩珔^(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。

二、機(jī)械處理通常會使用機(jī)械或無機(jī)械污染表面。有機(jī)污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機(jī)污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導(dǎo)致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導(dǎo)致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。

化學(xué)方法有：不銹鋼酸洗(通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。

雖然所有的方法都能產(chǎn)生焊縫的接縫，沒有一種機(jī)械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機(jī)械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理表面最好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。

酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。

此外，由于使用化學(xué)方法(酸洗鈍化和電解拋光)而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中比其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點(diǎn)使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，不銹鋼酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現(xiàn)。

以上就是給大家詳細(xì)分享了有關(guān)于不銹鋼表面焊接后如何處理的方法，希望我們的分享可以幫助大家，尤其是從事不銹鋼焊接的朋友，更要多關(guān)注我們的分享內(nèi)容。而對于不銹鋼焊接也是我們生活中最為常見的一種焊接方式。而不銹鋼焊接也被用在了很多領(lǐng)域，而對于不銹鋼焊接后的表面處理方法，我們已經(jīng)給大家詳細(xì)介紹了。希望大家在以后生活中遇到這個問題可以多關(guān)注我們分享的內(nèi)容。同時也希望我們的分享內(nèi)容可以幫助到更多的朋友。