焊接過(guò)程中對(duì)焊接線的要求越來(lái)越高，因此生產(chǎn)廠家不斷地在尋求焊接線材料上的創(chuàng)新。為了保證焊接過(guò)程中焊接的質(zhì)量，除了應(yīng)該正確選擇焊接方法和焊接材料之外，進(jìn)行焊接工藝的一個(gè)共同的特點(diǎn)就是對(duì)焊接線的能量控制。焊接線能量是熔焊時(shí)的一個(gè)重要術(shù)語(yǔ)，意思就是由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量。下面小編就為您簡(jiǎn)單介紹如何控制焊接線的能量。

一、焊接線能量的測(cè)量方法

通常焊接線能量采用下列公式進(jìn)行計(jì)算(適用于單電弧焊接方法，針對(duì)于每條焊道，并且不考慮累積)：

線能量Q=60IV/v (J/mm)

式中：A--焊接電流(A);

   V--電弧電壓(V);

   v--焊接速度(電弧行走速度)(mm/min)。

當(dāng)焊接電流、電弧電壓最大而焊接速度最小時(shí)，線能量最大。反之，線能量最小?？梢?jiàn)，直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。這里對(duì)焊接線能量推薦以下測(cè)量方法：

(1)由電流表、電壓表讀數(shù)和測(cè)量單位時(shí)間熔敷焊道的長(zhǎng)度(焊接速度)計(jì)算線能量。但該方法對(duì)電流表和電壓表有精度要求，焊工也不便于直接觀察，且焊接電纜過(guò)長(zhǎng)或電力網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)都會(huì)影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(2)由規(guī)定的線能量極限值推算出每根焊條的燃燒時(shí)間極限值和每根焊條的熔敷長(zhǎng)度極限值。焊接時(shí)測(cè)量每根焊條的燃燒時(shí)間和每根焊條的熔敷長(zhǎng)度，檢查其是否在極限范圍內(nèi)。這種方法能克服前一種方法的缺點(diǎn)，值得推廣。

二、焊接線能量與相關(guān)變素的關(guān)系

與焊接線能量有關(guān)的變素包括預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接層次(含焊道尺寸)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類與極性、焊接位置和焊條直徑等。直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接層數(shù)和層厚取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度的大小，當(dāng)認(rèn)為控制焊接線能量有必要時(shí)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一般對(duì)焊接層數(shù)和層厚都應(yīng)作出規(guī)定。

預(yù)熱溫度與焊接線能量的影響是相同的，在保持焊縫和熱影響區(qū)冷卻速度不變的情況下，若提高預(yù)熱溫度，則必須減小焊接線能量。間接影響線能量的因素如：層間溫度高了，無(wú)形中增加了線能量;焊接位置中以立向上焊的線能量最大;焊條直徑大了，自然要增加電流值。

當(dāng)有沖擊性能要求時(shí)，除預(yù)熱溫度外，為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，宜在焊接工藝評(píng)定時(shí)選擇實(shí)際焊接中可能出現(xiàn)的最大線能量。最大線能量評(píng)定合格后，實(shí)際焊接中選用較小的線能量就無(wú)需重新評(píng)定。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，評(píng)定時(shí)按韌性較差的條件以保證焊件焊接時(shí)有足夠的韌性。

根據(jù)焊接線能量的計(jì)算公式和焊接線相關(guān)的因素，在焊接過(guò)程中控制相應(yīng)變量，以期控制焊接線的能量，從而使不同材質(zhì)的焊接線在實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程中得到最大的生產(chǎn)效益。不同的材料對(duì)焊接線能量控制的目的和要求不同，日常生活中由于活動(dòng)的目的不同，對(duì)焊接線的要求也不同，所以在焊接線的選用方面還是有差異的。希望小編的介紹對(duì)您有所幫助。