為了突破在修飾材料上的限制，去滿足更多人的創(chuàng)意需求，新世紀(jì)人們在自我探索的道路上，開發(fā)并設(shè)計出兼?zhèn)渲R與科技為一體的金屬板，拉絲工藝就在這里發(fā)揮了自己的作用。拉絲工藝其實就是對金屬進(jìn)行加工的技術(shù)，這種技術(shù)依靠金屬模具，或者是外力的加工下，對金屬的橫截面積進(jìn)行改變，金屬的形狀也可以改變。在金屬的加工上，還有一種拋光工藝，一起來了解它們之間的區(qū)別。

拉絲工藝和拋光工藝的區(qū)別

在工藝上：

拉絲工藝是在做好的金屬表面，實施新一步的紋絡(luò)加工，改變原有的機(jī)械紋或者表面的不足，做出有規(guī)律且相對均勻的新的紋絡(luò)。常見的有細(xì)條紋絡(luò)和圓圈紋絡(luò)等。但是拋光工藝是對金屬表面進(jìn)行打磨，把工件的表面做成完全的平整，沒有絲毫的瑕疵，看起來如同鏡面一般。汽車的表面都進(jìn)行過拋光處理，讓汽車在陽光達(dá)到反光，刺眼的效果。拋光可以使工件變得如新的一樣。

在運(yùn)動上：

拉絲工藝在設(shè)備上做的是反復(fù)的運(yùn)動，通過運(yùn)動對工件表面紋絡(luò)進(jìn)行加工。在模具里一遍遍的打磨，反反復(fù)復(fù)的運(yùn)動，才可以做出預(yù)期的效果。而拋光工藝是在一個平面的拋光機(jī)上把工件任意運(yùn)動，來打磨出一個絕對光滑的面。用360度無死角的運(yùn)動方式來打造出一個沒有瑕疵的平面。兩者的原理相差很多，而且在實際的操作當(dāng)中也有著巨大的差異。

在生產(chǎn)上：

拉絲工藝需要有不同的模具，要采用專業(yè)的工藝設(shè)備。拋光工藝需要的拋光設(shè)備比較復(fù)雜，不同材質(zhì)的物件拋光需要不同的拋光設(shè)備，拋光的角度不同，也需要更換拋光的設(shè)施來達(dá)到效果。拋光再生產(chǎn)上比拉絲更加的繁瑣。拉絲工藝之前可以先拋光打磨，來給工件表面創(chuàng)造一個好的拉絲環(huán)境。這樣拉絲生產(chǎn)的工件效果也會更好。

表面拉絲工藝處理拉絲的應(yīng)用

金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴涂(覆蓋替他非金屬涂層)拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機(jī)和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。

面對近幾年興起的各種3C數(shù)碼產(chǎn)品，更是將表面拉絲工藝處理的應(yīng)用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機(jī)面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護(hù)滑蓋，數(shù)碼相機(jī)鏡頭滑蓋板等。

表面拉絲工藝處理的材料，

GE/Sabic的拉絲紋是生產(chǎn)PC時，在PC尚未完全成形時在PC表面刮絲成型，表面物性不理想;

在PC卷成品上噴涂涂料后再刮涂料，形成拉絲紋后再UV固化的方式。

UV紋路轉(zhuǎn)印生產(chǎn)。使用此種技術(shù)的拉絲紋，紋路鮮明表面物性良好，適合于應(yīng)用在產(chǎn)品磨損較多的部分，缺點是受尺寸限制。

對于金屬材料，在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具使橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝;使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產(chǎn)中的機(jī)械紋和合模缺陷。

對于塑膠材料，也可通過薄膜的拉絲處理，達(dá)到金屬拉絲效果的外觀。此種表面拉絲工藝效果，有兩種方法，一種是機(jī)械拉絲，把材料表面破壞，直接做成拉絲效果;另一種是運(yùn)用表面涂布工藝。前者的缺點在于批量紋路不一制、材料表面污染、材料表面紋路高低不均，后加工時會產(chǎn)生品質(zhì)影響;后者表面涂布工藝可改良前者的缺點，但紋路深度不易做深。

拉絲工藝是對金屬創(chuàng)新和改造，賦予它新的造型和特色。而且可以延長金屬的耐腐蝕和耐磨等特性。再創(chuàng)新的路上，創(chuàng)造是人們智慧的結(jié)晶，用科技來打造一個不同的世界。知識是科技進(jìn)步的基礎(chǔ)，沒有什么是不可能的，人類會在探索的路上走出一個又一個新的高度。拉絲工藝和拋光工藝都是工藝屆獨特的技術(shù)，生活中需要拋光工藝與拉絲工藝一同來美化。