熱軋無(wú)縫管顧名思義，是指將10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)、35號(hào)等優(yōu)質(zhì)的碳結(jié)構(gòu)鋼材或?qū)嵭墓芘魍ㄟ^(guò)熱軋工藝并穿孔制成的無(wú)縫管，由于密封性好、強(qiáng)度高、抗壓力強(qiáng)，因此一般用于流體的輸送。熱軋無(wú)縫管由于加工制作時(shí)溫度高，因此其變形量較大，可以承受較大的變形壓力，對(duì)于尺寸的精確度要求相對(duì)較低，可以有效避免了板形問(wèn)題。那么，熱軋無(wú)縫管在生產(chǎn)制作時(shí)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是什么?又有哪些規(guī)格呢?下面我們給大家介紹一下。

熱軋無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格

按照不同的用途和材質(zhì)，熱軋無(wú)縫管又分為很多種類(lèi)，比如合金管，主要應(yīng)用在石油、冶煉、化工等領(lǐng)域;高壓鍋爐管，主要用于受熱管、蒸汽管道等高壓鍋爐相關(guān)配套管道的制造;高壓化肥管，在超低溫(-40度)或超高溫(400度)工作環(huán)境以及高壓環(huán)境下使用的管道……熱軋無(wú)縫管分類(lèi)繁多，每個(gè)小分類(lèi)所對(duì)應(yīng)的用途都是不盡相同的，因此每一種也都有不同的規(guī)格，以及遵循著不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，下面我們?yōu)榇蠹伊信e最為常用的十款鋼管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格如下：

1.合金管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88

規(guī)格：∮8-1240*1-200

2.不銹鋼管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458

規(guī)格：∮6-630*0.5-60

3.低溫管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18984-2003、ASTM A333

規(guī)格：∮8-1240*1-200

4.高壓鍋爐管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000

規(guī)格：∮8-1240*1-200

5.石油裂化管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB9948-2013

規(guī)格：∮8-630*1-60

6.低中壓鍋爐管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-2008

規(guī)格：∮8-1240*1-200

7.輸送流體管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53

規(guī)格：∮8-1240*1-200

8.一般結(jié)構(gòu)管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53

規(guī)格：∮8-1240*1-200

9.石油套管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT、ISO11960

規(guī)格：∮60.23-508.00*4.24-16.13

10.直縫鋼管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13793-1992、GB3091-2001

規(guī)格：∮32-630*1-30

冷軋無(wú)縫管與熱軋無(wú)縫管的區(qū)別有哪些?

無(wú)縫鋼管按照制作技術(shù)主要分為冷軋無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管，那就為大家介紹一下這兩種無(wú)縫鋼管的區(qū)別及其優(yōu)缺點(diǎn)：

工藝上區(qū)別

1、 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

優(yōu)缺點(diǎn)不同

冷軋無(wú)縫管是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 缺點(diǎn): 1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開(kāi)口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

熱軋無(wú)縫管是相對(duì)于冷軋無(wú)縫管而言的，冷軋無(wú)縫管是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋無(wú)縫管就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。

優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線(xiàn)都沒(méi)法要求太精確。

以上就是熱軋無(wú)縫管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格介紹，熱軋無(wú)縫管多應(yīng)用于大型施工過(guò)程中流體的輸送，利于石油冶煉廠、地質(zhì)勘探、燃?xì)庖簤?、腐蝕性材料的輸送等，因此對(duì)于管材的質(zhì)量要求是非常高的，要求其材質(zhì)具有高抗腐蝕性、抗壓性，并且制作工藝需要精確精準(zhǔn)，嚴(yán)格做到完全無(wú)縫，防止輸送流質(zhì)的泄漏。由于熱軋無(wú)縫管的分類(lèi)較多，因此用戶(hù)在使用時(shí)，需要根據(jù)自己的實(shí)際施工需要，選擇最合適的管材使用。