導語：說起降膜蒸發(fā)器大家可能會不太熟悉，因為降膜蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)中的應用比較的多，那么今天小編就來為大家介紹一下，降膜蒸發(fā)器原理以及它的特點。

降膜蒸發(fā)器原理

降膜蒸發(fā)就是將液體的物料從它的加熱室上面的管箱加進去，然后這些液體會經(jīng)過一個成膜的裝置從而均勻的被分配到各個換熱管里面去，這樣就會在重力和真空誘導和氣流的一些作用下，液體就會像膜狀一樣均勻的從上面流到下面，這樣來循環(huán)往復的進行流動。在流動的過程中，它會被一些加熱介質加熱汽化，這時候就會產(chǎn)生蒸汽，那么蒸汽就會和液體一起進入到蒸發(fā)器的分離室中去，在分離室中軀體和特體會充分的被分離開來，蒸汽會進入到冷凝器中北冷凌，或者是會進入到下一個效蒸發(fā)器中作為加熱介質，這樣就實現(xiàn)了它的多效操作和利用。液體則會被分離室排出。

降膜蒸發(fā)器特點

1、所被蒸發(fā)的液體物料是從蒸發(fā)器的頂部被加入的，所以他們會憑借自身的重力彥管壁留下來，在這個流動的過程中會被蒸發(fā)一部分，那么達到底部的時候就是濃縮的液體了。所以姜末蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度比較高的、粘度比較大的物料。

2、在蒸發(fā)的過程中液體停留的時間是比較的短的，這樣物料就不會那么容易變質，那么處理熱敏性的物料的話就顯得非常的合適了。

3、被蒸發(fā)的液體物料在蒸發(fā)器中是呈現(xiàn)膜狀的流動，這就使得傳熱系數(shù)大大的增高了。

4、在整個過程中液體是憑借重力來流動的，而不是說憑借高溫的差度來流動的，所以可以實現(xiàn)低溫差蒸發(fā)。液體的滯留量是比較的小的，那么蒸發(fā)器就可以根據(jù)能量的供應、進料量等等的變化來采取快速的運作。

  5、降膜蒸發(fā)器的使用范圍是那些發(fā)泡性的物料的蒸發(fā)和濃縮，因為物料在加熱管中是呈現(xiàn)膜狀的被蒸發(fā)的，同時在底部大部分液體都會被抽走，只有很少一部分的物料會進入到分離器進行強化分離，所以物料在整個的過沉重不會形成很大的沖擊，這也就避免了泡沫的形成。

工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)

比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

特點

(1)長徑比L/d=100~250;(2)傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/(平方米*攝氏度*時);

(3)可處理濃度大、流動性差的物料;

(4)傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

適用范圍

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

    經(jīng)過小編的介紹，大家對于降膜蒸發(fā)器原理的認識更進一步了吧。降膜蒸發(fā)器作為工業(yè)上的一大重要工具，還是發(fā)揮著很大的作用的。