冷拉圓鋼在常溫的環(huán)境下，把原本的鋼筋通過超強拉力來改變原本的屈服點塑形而成的。冷拉圓鋼工藝通過冷擠壓技術(shù)和精確的磨具來實施，拉出的產(chǎn)品表面多光滑明亮、加工過程較為節(jié)省時間和材料、機械使用費用等。下面土巴兔小編來說明一下冷拉圓鋼工藝制造過程的重點。

冷拉圓鋼工藝的拉伸

冷拉圓鋼多經(jīng)過兩次鋼筋冷拉完成，第一次冷拉時，鋼筋內(nèi)部會隨著拉應(yīng)力增加而逐漸產(chǎn)生塑性變形，第二次冷拉重新施壓時，鋼筋會塑性變小、硬度變大、強度提高，呈現(xiàn)變形硬化。

冷拉圓鋼的工藝控制

冷拉圓鋼在制造過程中，只進(jìn)行冷拉率或冷拉應(yīng)力控制，被稱為單控;冷拉率和冷拉應(yīng)力控制同時進(jìn)行，被稱為雙控。冷拉單控雖然操作簡便，但是容易使得材質(zhì)不均勻的鋼筋出現(xiàn)斷裂，冷拉質(zhì)量不能得到保證。雙控操作可以避免以上問題，但是在冷拉圓鋼制造過程中對控制應(yīng)力和冷拉率要求較高，如果超過允許值，即為不合格。

冷拉應(yīng)力控制。作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的冷拉圓鋼要用冷拉應(yīng)力控制，在鋼筋冷拉后，經(jīng)檢查最大冷拉率超過規(guī)定范圍值時，冷拉圓鋼需要再進(jìn)行機械能測驗。

冷拉率測定控制。冷拉率數(shù)值可通過多次試驗決定，作業(yè)人員使用同爐同批的鋼筋測試件按照規(guī)范，進(jìn)行冷拉應(yīng)力獲得相應(yīng)的冷拉率，然后，獲得其平均值，作為該批冷拉圓鋼控制的實際冷拉率。當(dāng)鋼筋強度偏高時，冷拉率平均值低于1%時，冷拉圓鋼的冷拉率仍要按1%進(jìn)行控制。

不同爐批的冷拉控制。當(dāng)鋼筋出現(xiàn)混雜、無法分清爐批的情況時，作業(yè)人員將無法使用冷拉率控制操作，這時候，應(yīng)該保證每根鋼筋的冷拉率和冷拉力控制都符合規(guī)定要求。

冷拉速度控制。冷拉圓鋼要充分變形，必須合理的控制冷拉速度，一般以0.5到1.0以內(nèi)最為合適，當(dāng)冷拉力和冷拉率都達(dá)到相關(guān)數(shù)值之后，在拉倒2到3左右時，放松鋼筋，結(jié)束冷拉，給鋼筋以充分的變形時間。

總之，冷拉圓鋼工藝可以制造出不同形狀、不同規(guī)格公差的產(chǎn)品，通過高質(zhì)量的硬質(zhì)合金磨具確保公差在最小范圍內(nèi)，此外，相比傳統(tǒng)車床機加工所消耗的材料，冷拉圓鋼可以節(jié)省許多材料。