導(dǎo)語：熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)是一個標(biāo)準(zhǔn)性文件，其中對鋼鐵制件熱浸鍍鋅層的技術(shù)要求和試驗方法做出了詳細(xì)規(guī)定，可謂是行業(yè)內(nèi)熱鍍鋅技術(shù)的參照文件，今天，小編就對該標(biāo)準(zhǔn)中對鍍層的相關(guān)要求做出詳細(xì)介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術(shù)的效果與鍍層的好壞直接相關(guān)，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節(jié)約施工時間，反之，質(zhì)量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術(shù)的效果，因此，鍍層的情況很關(guān)鍵，我們一起來看一下，標(biāo)準(zhǔn)中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現(xiàn)象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應(yīng)該與鍍層的厚度之間成正比例關(guān)系，針對于極其嚴(yán)酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高于本標(biāo)準(zhǔn)要求，但要受到基材化學(xué)成分、制件的幾何尺寸、制件表面狀況以及熱鍍鋅技術(shù)參數(shù)的限制。

要求三：漏鍍和修復(fù)

1、制件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對于每個鍍層面，其漏鍍面積不能大于10cm×2cm。在供需雙方?jīng)]有特定協(xié)議的情況下，漏鍍面積大于上述要求值，制件需要重鍍。

2、對于制件表面的漏鍍修復(fù)，可以采取涂敷富鋅涂料、熱噴涂鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復(fù)，如果對方還有特殊要求，熱噴涂鋅之后，還要進行涂裝處理，使得修復(fù)層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復(fù)前，應(yīng)該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對于鋼材的修復(fù)來說，修復(fù)層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的制件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現(xiàn)象，那么即使在制件鍍鋅完成后進行彎曲或者變形加工時出現(xiàn)起皮和剝落現(xiàn)象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應(yīng)該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優(yōu)點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;

2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中對于鍍層的相關(guān)要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關(guān)要求并將其應(yīng)用在實際工作之中。