陶瓷我們很常見了，畢竟中國五千年來，陶瓷文化占有大部分文化的。那么我們見過氧化鋁陶瓷嗎?對于現(xiàn)在的我們來說常見但分不清。因?yàn)檠趸X陶瓷在日常生活中廣泛應(yīng)用的。很多建筑物、電路等等都需要氧化鋁陶瓷。畢竟氧化鋁陶瓷是有傳導(dǎo)性和耐高溫的。氧化鋁陶瓷制作成為成品完全依靠燒結(jié)的技術(shù)。下面是氧化鋁陶瓷燒結(jié)技術(shù)。

燒結(jié)技術(shù)

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。

燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高30～50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝

為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學(xué)強(qiáng)度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長，獲得具有超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。

燒結(jié)設(shè)備

氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備：

工作室尺寸：13720長/280x2寬/450高(含推板)

推板尺寸：240L/270W/40H/mm，材料：特級耐玉莫來石(DGM90)

額定功率：約210KW

恒溫功率：約130KW(受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考)

高溫區(qū)額定工作溫度：1400℃

控溫點(diǎn)數(shù)：10點(diǎn)

儀表控溫精度：±2℃(穩(wěn)態(tài)后)。

爐側(cè)壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。

推進(jìn)速度：500～1500mm/h(連續(xù)可調(diào))

保溫時間：5h(由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)，推進(jìn)速度：980mm/h)

主推進(jìn)機(jī)推力：3T

工作電源：3相4線，380V

電窯最大實(shí)體尺寸：約16000L/1800W/1700H mm

氧化鋁陶瓷燒結(jié)技術(shù)是今天我們要說的主題，但是要是氧化鋁陶瓷燒結(jié)技術(shù)雖然重要，但是也是缺少不了氧化鋁陶瓷燒結(jié)的設(shè)備。有一個很好的的燒結(jié)設(shè)備，制作出來的氧化鋁陶瓷才是完美的。氧化鋁陶瓷燒結(jié)是很專業(yè)的一門技術(shù)。想要學(xué)習(xí)氧化鋁陶瓷燒結(jié)技術(shù)就要全面了解氧化鋁陶瓷是一切優(yōu)缺點(diǎn)以及所需用到的設(shè)備。氧化鋁陶瓷燒結(jié)技術(shù)希望幫到大家。