導(dǎo)語：關(guān)于傳感器大家都不陌生，所謂傳感器就是將一些非物理信息轉(zhuǎn)換為電流電壓等信息。今天給大家講的是一種張力傳感器。這里說的張力傳感器就是用于測量卷材張力大小的儀器。其在結(jié)構(gòu)中分為穿軸式、懸臂式和軸臺式。張力傳感器的張力控制范圍很廣。另外，張力傳感器的應(yīng)用范圍非常廣泛包括制藥方面、工廠、家具制造等。下面關(guān)于張力傳感器給大家詳細(xì)介紹。

配料儀表采用多種EMI濾波技術(shù)，具有獨特的數(shù)字濾波功能和高品質(zhì)的噪聲濾波功能，可以得到穩(wěn)定的重量值。

可編程的開關(guān)量輸入，開關(guān)量輸出。用戶可編程使儀表接收來自其它設(shè)備的輸入和指令，如設(shè)備啟停，報警輸入。

用戶可編程輸出多種開關(guān)信號用來提供各種信息或觸發(fā)各輔助設(shè)備。

失重秤配料系統(tǒng)的原理:

失重秤配料系統(tǒng)可以采用一臺電腦控制多臺失重秤控制儀表，能隨意輸入有關(guān)參數(shù)，配方，還可對產(chǎn)量，原材料消耗進行統(tǒng)計，既保證配料控制精度，又提高工廠的管理水平，使工廠在競爭中能有較大的優(yōu)勢。本文將重點介紹失重秤配料系統(tǒng)的工作原理，功能特點和改進。

失重秤配料系統(tǒng)的應(yīng)用簡介:

失重秤配料系統(tǒng)常在化工、建材、冶金等行業(yè)應(yīng)用，用來進行多種物料的連續(xù)配料。由于經(jīng)常使用失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標(biāo)定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定，維護也比皮帶秤容易得多。

失重秤配料系統(tǒng)工作原理:

失重秤的工作原理是基于受控的重量損失。當(dāng)重量小于重量上限并且大于重量下限時，失重秤處于失重式配料狀態(tài)，單位時間內(nèi)的重量損失等于實際的排料流量，將實際的排料流量與設(shè)定流量進行比較得出差值，及時調(diào)整振動排料器的振幅，從而使排料量均恒。當(dāng)計量斗內(nèi)物料下降到重量下限時，失重秤控制器在保持排料速度不變的情況下，排料器將切換到容積式排料狀態(tài)，控制器輸出信號是失重式給料狀態(tài)時的恒定值。

啟動配料系統(tǒng)加料設(shè)備，加料設(shè)備的物料進入計量斗內(nèi)，當(dāng)計量斗物料到達一定重量后，即停止加料，此時計量控制儀表精確稱量，并根據(jù)設(shè)定流量開啟振動排料器排料，失重秤再次進入失重式配料狀態(tài)，失重式配料和容積式配料交替工作。

人性化人機系統(tǒng)界面，采用高亮度熒光顯示屏VF

D全中文菜單動畫提示，可選擇多種稱量界面，使用操作更加方便。

失重秤配料系統(tǒng)控制方法的改進

失重秤配料系統(tǒng)由多臺秤組成，控制方式常見為間斷性下料，靜態(tài)計量，即配料開始啟動所有的加料電振機工作，同時計算機進行動態(tài)監(jiān)測。當(dāng)某秤的測量值達到加料設(shè)定值時，停止加料。所有秤都停止加料后，整個加料過程結(jié)束，這段時間為T1。為提高計量精度，此后延時一段時間T2,使秤體相對靜止下來，再對秤進行靜態(tài)計量。計量結(jié)束后，計算機控制所有放料電振機同時放料，放料過程類似于加料過程，計算機仍進行動態(tài)監(jiān)測，放料時間為T3。為減小誤差，放料結(jié)束后也延時一段時間T4,再進行靜態(tài)測量。至此配料系統(tǒng)的一個配料周期結(jié)束，便可開始下一個配料周期，周期即為：T=T1+T2+T3+T4。

其中考慮到電振機的振動能力，T1設(shè)定為允許最長加料時間，T3設(shè)定為允許最長放料時間，若某秤加料時間大于T1或放料時間大于T3,則報警。

由于失重秤的間斷性放料，造成下料太多或太少，使磨機飽磨或空磨，影響了磨機臺時產(chǎn)量?？s短配料周期的措施，可一定程度減少這種影響，但因為保持配料精度，T2、T4不能小，減小的是T1和T3,且非常有限，同時會增加電振機振動頻率，導(dǎo)致電振機故障增加。

所以我們的改進思路是：在多臺秤配料設(shè)備中，設(shè)法使各秤不同時加料、放料，即類似于動態(tài)計量。綜合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替進行的方法，這樣既提高了磨機產(chǎn)量，也提高了失重秤配料系統(tǒng)稱重配料的精確度。

多層次的口令保護為用戶提供不同層次的可改變的口令保護。

超強的抗干擾能力，失重秤周圍存在噪聲等干擾源，XK3120在設(shè)計時就對此作了充分的考慮，具有超強的抗噪聲或其它干擾的能力。

注意問題:

1.安裝時注意事項:

a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

2.拆卸時注意事項:

a.在拆卸機械密封時要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。

b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

注意事項:

a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c.動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

維護問題:

1.啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項:

a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2.安裝與停運:

a、啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3.運轉(zhuǎn):

a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

b、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

大家看了以上對于張力傳感器的工作原理是否有所了解呢?在張力傳感器的安裝過程當(dāng)中張力檢測器和軸承座的螺絲不宜過長，否則將可能導(dǎo)致傳感器無法正常工作從而測不到張力。另外張力傳感器在任何的時候都不能受到猛烈的振動和撞擊，否則可能造成張力傳感器中張力檢測器的損壞，好了今天關(guān)于張力傳感器的的講述到此結(jié)束。