真空吸塑膠在我們現(xiàn)實中的使用還是挺廣的，只是有它存在的地方，我們注意到它的存在罷了。那么真空吸塑膠到底是什么東西呢?讓我們首先來了解下它的基本概念，真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。由此可見，真空吸塑膠也是一種環(huán)保的塑膠。下面我就一起來了解下它在現(xiàn)實使用中有哪些常見的問題及解決辦法。

真空吸塑膠-各種常見問題匯總

一、凹槽起泡

原因分析：

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸;

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠;

3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材;

3.增加預熱或成型時間;

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降;

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度;

3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質(zhì)量好的PVC膜;

3.及時檢修設備。

三、邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;

2.膠水的耐溫性不夠;

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度;

2.配固化劑使用;

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散;

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散;

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一;

4.膠水的粘度過大，分散不均;

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾(這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾)。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水;

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散;

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開;

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨;

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果;

7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。

五、局部產(chǎn)生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多;

2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多;

2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔;

3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

通過上面的介紹可以知道，真空吸塑膠能夠在我們現(xiàn)實中被廣泛使用，其實也是因為它能夠被廣大消費者接受與喜好。當然使用的越廣，出現(xiàn)的問題也是比較多的。上面就簡單幫我們介紹了幾種常見的問題，及碰到這些問題的原因在哪，同時也給出了一些很好的解決辦法。對于在實際操作中，如果你遇到相同或類似的問題，還是非常建議你仔細閱讀并收藏這篇文章的。