導(dǎo)語：我國是一個(gè)生產(chǎn)大國，因?yàn)槿丝诒姸?，所以在我國的很多地方都建有很多廠家，以供日常上下班使用。而隨著科技技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，在市場上也出現(xiàn)了很多我們聞所未聞的材料。比如下面小編要給大家介紹的高強(qiáng)度纖維，它是纖維的一種升級版。纖維它指的是一種連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)絲組成的物質(zhì)。有天然纖維、人造纖維以及合成纖維之分。

主要用途有三個(gè)方面：

1.纜繩類和工業(yè)織物，包括各種防護(hù)材料

2.塑料增強(qiáng)材料

3.石棉代用品。無機(jī)高強(qiáng)度高模量纖維則主要用作塑料、陶瓷和金屬基復(fù)合材料及碳-碳復(fù)合材料。其中碳纖維除作結(jié)構(gòu)材料外，還可用作密封材料、耐磨和絕熱材料、燒蝕材料等。

成分結(jié)構(gòu)：

芳香族雜環(huán)類的剛性或半剛性鏈聚合物本身是棒狀的高分子，形成折疊鏈的傾向小，在一定的條件下容易形成各向異性的液晶溶液或熔體，因此大都可通過液晶紡絲和隨后的緊張熱處理來達(dá)到理想結(jié)構(gòu)，從而獲得高強(qiáng)度高模量纖維。例如高分子量的聚對苯二甲酰對苯二胺與硫酸在一定條件下配制成旋光各向異性的液晶溶液，通過干-濕法紡絲便可制得強(qiáng)度為22～28克/旦(實(shí)驗(yàn)室制得的纖維強(qiáng)度可高達(dá)32克/旦以上)、模量為450～550克/旦的纖維,如果再進(jìn)行高溫(氮?dú)獗Ｗo(hù)下)緊張熱處理，由于纖維中的結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸與結(jié)晶取向都進(jìn)一步提高，纖維模量可迅速提高到800～1100克/旦左右。又如芳香族共聚酯和芳香族聚甲亞胺通過液晶態(tài)熔體紡絲和多段熱處理,便可制得最高強(qiáng)度各為30和28克/旦、模量各為500～900和900～1100克/旦的纖維。

有一類半剛性的芳香族聚酰胺共聚物，因結(jié)構(gòu)中具有適當(dāng)?shù)娜嵝枣?，也可通過其各向同性紡絲原液的濕紡或干-濕紡和以后的熱拉伸成為高強(qiáng)度高模量纖維。對于脂肪族柔性鏈聚合物，應(yīng)設(shè)法避免或減少鏈折疊，然后再提高其取向度,使大分子平行排列并且緊密堆砌,以提高分子間的內(nèi)聚力，如聚己內(nèi)酰胺等熱塑性高聚物的凍結(jié)紡絲(-70℃)可制得強(qiáng)度14～18克/旦的纖維。聚乙烯經(jīng)超高壓(4000大氣壓)、超高速紡絲可制得強(qiáng)度為25克/旦的纖維，此外,還可采用高速驟冷紡絲、區(qū)域熱拉伸和熱定形來達(dá)到高強(qiáng)度和高模量。實(shí)驗(yàn)室規(guī)模已可制得最高強(qiáng)度為48克/旦、模量1600克/旦的聚乙烯纖維。

在無機(jī)合成纖維中，靠帶有六元環(huán)或可轉(zhuǎn)化成六元環(huán)結(jié)構(gòu)的原絲，在高溫下轉(zhuǎn)化成規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)的碳纖維，其結(jié)構(gòu)愈接近理想的石墨結(jié)晶強(qiáng)度模量就愈高。如中間相瀝青碳纖維的模量已接近石墨結(jié)晶的模量100噸/毫米2。氣相沉積法制的碳纖維是由苯和氫在鐵粉微粒上在高壓下反應(yīng)生成有序的石墨結(jié)晶，因此與其他碳纖維不同，可以達(dá)到極高的強(qiáng)度和模量。但目前產(chǎn)量最大的是聚丙烯腈基碳纖維，約占碳纖維總產(chǎn)量的95%，商品纖維的最高強(qiáng)度達(dá)500公斤/毫米2以上、模量50噸/毫米。

結(jié)語：小編的介紹到這里就要和大家說一聲再見了，很高興能為大家?guī)磉@些信息，纖維能對大家有所幫助，在文章中，小編詳細(xì)地給大家介紹了一下關(guān)于高強(qiáng)度纖維的用途以及它的一些組成材料。那么經(jīng)過小編的介紹，相信大家對于高強(qiáng)度纖維的了解又深了一個(gè)層次了吧。對于現(xiàn)代人來說，最不缺的便是接受能力了。