混凝土管樁作為一種不可或缺的重要建材產(chǎn)品，它對于施工工藝的要求比較高，不僅僅需要廠家具備完善的技術(shù)以及對應(yīng)的機械產(chǎn)品，并且操作人員還應(yīng)該擁有值得信賴的經(jīng)驗優(yōu)勢，否則可能無法達(dá)到令人滿意的效果。那么如何可以保障混凝土管樁施工工藝的成熟可靠呢?結(jié)果是參考下文舉例的標(biāo)準(zhǔn)方法并且必要的時候可以從實際入手加以分析。

一、混凝土管樁施工工藝

1)鉆孔施工前準(zhǔn)備

陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應(yīng)考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應(yīng)高于最高施工水位0.5~1.0m。

護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋深2~4米。

鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。

2)鉆孔作業(yè)

鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時處理。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、齊全。

應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。

3)清孔

在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內(nèi)檢測。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。

采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿(相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%)，置換孔內(nèi)含渣的泥漿，但嚴(yán)禁加深孔底深度的方式代替清孔。

當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能、指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定應(yīng)進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4)鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠的制作是在制作場內(nèi)采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，制作時按圖紙設(shè)計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標(biāo)出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管(樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管)。聲測管位置一定要準(zhǔn)確，垂直、均勻布置在四周。

分節(jié)制作時，先根據(jù)材料的長度制作長段，最后根據(jù)孔深、樁長制作零段，預(yù)留駁接長度，接頭應(yīng)錯開，接頭長不小于15d，應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，在加勁筋內(nèi)設(shè)十字或三角形內(nèi)撐。

鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質(zhì)量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴(yán)禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內(nèi)撐，第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節(jié)骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環(huán)，使骨架下放到設(shè)計標(biāo)高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒連接。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5)水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術(shù)要求如下：

(1)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm為準(zhǔn)。

(2)混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

(3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

(4)在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。

(5)在灌注過程中，導(dǎo)管埋設(shè)深度宜控制在2~6m。

(6)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土的位置，及時的調(diào)整導(dǎo)管埋深。

(7)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

(8)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。

在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

(9)水下砼灌注完，并在強度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除護筒。

上文關(guān)于混凝土管樁施工工藝的介紹涉及到了很多方面的知識，包括它的操作過程中注意事項以及對于一些常見的、易于混淆的尺寸規(guī)格分析，通過數(shù)據(jù)的列舉以及文字描述，相信即使是對于先前沒有什么了解的朋友而言，也一定可以借此擁有一個全面系統(tǒng)的印象，這可以減免不少麻煩，對于后期的混凝土管樁施工是極具有幫助意義和價值的。