現(xiàn)澆混凝土是指在施工現(xiàn)場 支模澆注的混凝土。大多數(shù)建筑物建造都是采用現(xiàn)澆混凝土方式?，F(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)是一種按工程部位就地灌筑的混凝土施工工藝?，F(xiàn)澆混凝土的制作過程必須考慮氣候因素、運輸距離等因素?，F(xiàn)澆混凝土制備的好壞將直接關(guān)系到建筑物的質(zhì)量，可見其制備過程的重要性。本文就將為大家介紹現(xiàn)澆混凝土的制作工藝過程。

混凝土工程質(zhì)量通病

一.蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多;

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

防治的措施。

(1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

二.麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

防治的措施

(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三.孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。

四.露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋

應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

九.強度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確;

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻;

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措

現(xiàn)澆混凝土制備過程

1：制備混凝土

現(xiàn)場所需混凝土宜由地區(qū)混凝土攪拌廠集中供應(yīng)。因運距過遠(yuǎn)或用量很大必須在現(xiàn)場設(shè)置攪拌站時，通常宜采用裝配組合式的生產(chǎn)設(shè)備，以利于拆遷轉(zhuǎn)移。混凝土材料的裝卸、秤量、拌合、出料等要求聯(lián)動自控，趨向于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備混凝土有兩種方式：①采用固定式的攪拌機(jī)，混凝土出料后裝入運輸車運往灌筑部位;②將混凝土材料按要求的配合比例(包括外加劑)裝在設(shè)有攪拌機(jī)的車上，其攪拌過程全部在攪拌車上進(jìn)行，根據(jù)路程的遠(yuǎn)近確定攪拌的起止時間。少量混凝土的近距離水平運輸，通?？捎幂p型機(jī)動翻斗車或小容量的手推車運送;大量混凝土則須用混凝土攪拌輸送車裝運，在運送過程中要不停的攪拌，不能隨意加水。

2：工序檢查

混凝土灌筑入模前須對鋼筋和模板作全面檢查。鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、形狀、位置以及綁扎牢固程度、保護(hù)層處理、連同預(yù)埋件均須逐一檢視，作出隱蔽工程檢查記錄，保證在混凝土灌筑振搗時不移位、不松弛。模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位的形狀、尺寸和位置的主要工具，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土的重量和灌筑時所施加的沖擊，既要拼縫嚴(yán)密以防漏漿，又要裝拆方便以利周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)澆混凝土的模板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過設(shè)計和驗算，務(wù)必支撐牢固，防止變形移位。

3：垂直運輸

混凝土運達(dá)工地后，其垂直運輸可按照現(xiàn)場條件采用各式升降井架、卷揚機(jī)或?qū)⒒炷裂b入吊斗，用起重機(jī)吊運至灌筑部位。對于大量的、需連續(xù)灌筑的混凝土工程宜采用泵送;個別情況下，也可采用帶式輸送機(jī)輸送混凝土。不論采取何種方式，運輸中必須保證混凝土不分層、不離析、保持要求的水灰比，并須控制運輸時間，使混凝土在初凝前到達(dá)灌筑地點并具有要求的坍落度。采用帶式輸送機(jī)輸送混凝土?xí)r，更應(yīng)采取措施，防止分層或離析。

4：泵送混凝土

利用泵的壓力將混凝土通過管道輸送到灌注地點的施工方法(見彩圖)，常用于工程量較大、需連續(xù)灌注或用其他方法輸送困難的項目。如設(shè)備條件優(yōu)越，每小時的泵送量可達(dá)70米3，水平運距可達(dá)300米，垂直運距可達(dá)90米。常用的泵有柱塞泵 (圖1)、空氣泵和擠壓泵三種。泵送管道應(yīng)盡可能減少彎頭并保持管徑不變。管子接頭必須嚴(yán)密，且裝拆方便，以利清掃。

泵送的混凝土必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃佣龋悦夤茏佣氯?。坍落度?1～13厘米為宜。配料時，可適當(dāng)摻入減水劑、加氣劑或礦物粉料，以防分離析水。施工時，應(yīng)先用水泥砂漿潤滑管道，再投入混凝土。壓送速度要保持平穩(wěn)。灌注完畢后須用水壓(通過清掃器)將管內(nèi)剩余混凝土排出洗凈。

5：灌筑

為使混凝土在成型中滿足勻質(zhì)密實和不變形的基本要求，并保持混凝土結(jié)構(gòu)有良好的整體性，灌筑時應(yīng)將混凝土均勻地順序布滿結(jié)構(gòu)物的灌筑部位，特別是邊角和鋼筋密集處，隨填隨振搗密實，盡可能連續(xù)作業(yè)。如施工中必須停歇，在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能繼續(xù)灌筑時，可在結(jié)構(gòu)受力最小或免受剪切的部位，且與構(gòu)件的軸線(如梁、柱)或表面(如墻、板)相垂直處留設(shè)施工縫，待先前灌筑混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2兆帕以上時才能繼續(xù)灌筑，以免已灌筑部分因振搗而受損。

灌筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和特點以及現(xiàn)場條件分段分層循序進(jìn)行。每層的灌筑厚度不得超過振搗器的工作能力和作用范圍，使新舊兩層能互相粘結(jié)成為一體。灌筑柱、墻、梁、板、整體結(jié)構(gòu)時，前一層混凝土灌入后允許有一個沉實的過程，但不得形成施工縫。為防止新灌的混凝土發(fā)生分層、離析，致使結(jié)硬后出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，混凝土自由傾落的高度應(yīng)加限制，過高時須用串桶、溜槽、軟管等緩緩導(dǎo)入。為使混凝土拌和物能均勻地填滿結(jié)構(gòu)的各個部位并排除混凝土里的空氣泡使其密實，需用振搗器對混凝土加以搗實。但過分振搗也不可取，因振搗過甚會使石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離。

混凝土的灌筑順序通常是：灌筑基礎(chǔ)時，宜從低處向高處分段分層推進(jìn);灌筑框架時，宜從兩端向中央，或從中央向兩端同時推進(jìn);灌筑拱、殼時，宜從周邊向頂部對稱地推進(jìn)，以保證結(jié)構(gòu)的外形和整體性。

6：養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)的目的是使混凝土在結(jié)硬過程中得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，按規(guī)定期間達(dá)到要求的強度，減少收縮，防止出現(xiàn)開裂或受凍等現(xiàn)象。現(xiàn)場施工由于條件限制，在常溫季節(jié)可采用自然養(yǎng)護(hù)的辦法。為避免混凝土成型后水分蒸發(fā)過快，保證水泥水化過程正常進(jìn)行，防止混凝土干裂，應(yīng)于灌筑后一定時期內(nèi)加以覆蓋，及時澆水，使之經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。對于大面積的外露結(jié)構(gòu)，如道路、廣場、飛機(jī)跑道、地坪、樓板、屋面等以及拆模后仍需澆水養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，也可采用乳膠、樹脂溶劑等化學(xué)品調(diào)制的溶液進(jìn)行噴灑，在混凝土的表面形成一層塑料薄膜，阻止水分蒸發(fā)，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。在炎熱和寒冷的氣候條件下，則須另設(shè)保護(hù)措施。

7：拆模

混凝土模板的拆除時間應(yīng)按結(jié)構(gòu)種類和混凝土已到達(dá)的強度情況確定。一些不承重的模板，在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到損壞時，可先行拆去;承重的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別和跨度的大小分別處理。通常須待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的50～70%時方可拆除。對于跨度較大(≥8米)的受彎構(gòu)件，如梁、板等結(jié)構(gòu)，其底部模板須待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方能拆除，特別是多層建筑現(xiàn)澆梁板的支撐立柱，必須待混凝土的強度足能支承上層立柱的全部荷載后才允許拆去。

從上文可以看到，現(xiàn)澆混凝土的制備過程可以說是十分復(fù)雜的，包含多達(dá)七個步驟，每個步驟又都極其有限制性。但由于其高效的實用性使之成為諸多工地常用的技術(shù)。掌握好現(xiàn)澆混凝土的制備技術(shù)，了解其制備過程，根據(jù)具體情況調(diào)整各步驟，把握制作時的力度和各個過程的時間將制造出極為高質(zhì)量的混凝土，使建筑物質(zhì)量達(dá)標(biāo)，外形美觀。