我們常見的金屬一類的材料，比如一些金屬制作而成的基礎配件，往往是銀白色的，可能美觀程度方面并不是十分出色，除此之外，因為金屬本身的缺點，所以后期使用過后會發(fā)生金屬表面出現(xiàn)了一些故障問題，包括金屬生銹等等，因此我們需要額外進行加工和處理，包括金屬表面噴涂等等，在這之前有必要學習了解類似下文所述關于金屬表面噴涂過程中常用的設備信息以及工藝基礎介紹。

一、金屬表面噴涂工藝

噴漆的主要工序如下：

物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1.底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結(jié)合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)油等。

2.膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉 30

白厚漆 15

熟桐油 10

松香水 6

水 適量

液體催干劑 0.25～0.5

膩子調(diào)勻后，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干后用砂紙打磨使其平整。

3.噴漆

噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。

噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。

噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。

氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍后逐漸減小。

底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據(jù)漆液重量的100%加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀;硝基清漆可用香蕉水對稀。

噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產(chǎn)生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍后，待其干燥，經(jīng)水砂紙打磨后再噴后一遍。

二、金屬噴涂常用設備

機械工業(yè)中常用的是電弧噴槍，適用于金屬線材噴涂。火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復，其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。

為保證獲得經(jīng)濟而優(yōu)質(zhì)的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層(鎳、鉬等)，或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進行質(zhì)量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。

上文為大家具體介紹的是關于金屬表面噴涂常用的設備及工藝方面介紹，由此可以得知作為金屬加工操作過程中具有代表性的一種方法，在金屬表面噴涂特定的涂料，不僅可以提升它們的美觀效果，還可以起到保護的作用，防止后期金屬生銹導致的損失和麻煩，除此之外，更進一步地可以發(fā)現(xiàn)，金屬表面噴涂的效果取決于材料設備的選擇以及工藝操作方法的實踐，兩個部分都比較關鍵，大家可以參考上文提前學習，以備不時之需。