不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅 保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國(guó)內(nèi)技術(shù)還未成熟。

不干膠制作流程：

一、所領(lǐng)用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求;

二、網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求

三、對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無(wú)誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1 / 3 處，定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷 完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào) 節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。 要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無(wú)紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方 可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。 印刷透明不干膠材料 時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。 印刷完畢，對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放;對(duì)于兩色以上套印應(yīng) 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無(wú)劃傷、折皺;對(duì)于不合格品，要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于 相對(duì)應(yīng)的部位;用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。

四、刀模制作、模切工序 設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無(wú)誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。 用刀模成型機(jī)， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然 后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確 認(rèn)報(bào)告單。 刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。 根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格 品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī) 上，根據(jù)產(chǎn)品的要求(半斷或全斷)來(lái)調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行自檢，比例為1 0 %，分清合格品與不合格品;按計(jì)數(shù)器顯示，每模切100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。 用完的 刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請(qǐng)繼續(xù)下列操作。

五、滴塑前檢驗(yàn)階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用;需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。

六、滴塑工序 禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問 題;粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。 根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作： ①國(guó)產(chǎn)膠配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮? ～4 板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。 ②進(jìn)口膠 進(jìn)口膠滴塑操作如下。1.工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—封閉操作人員嚴(yán)格 按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。2.滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。3.滴膠間隔不能超過報(bào)警時(shí)間，如達(dá) 到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。 工藝與技術(shù)2006.3 絲網(wǎng)印刷。4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2 ±0.2 )mm。5.滴膠后修整時(shí)，不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、票號(hào)。6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖 洗。

七、整理工序 整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。 要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適 黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。 對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查;需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 對(duì)滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。 對(duì)于需 拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5 mm。 質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按 客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫(kù)，生產(chǎn)部門與庫(kù)管人員辦理入成品庫(kù)手續(xù)。 整理人 員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致;不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)計(jì)人員 查閱。