在工業(yè)生產(chǎn)中，包裝秤超差行業(yè)內(nèi)一般分為普遍的兩種，是根據(jù)兩者的超差范圍來進行定義的，這些超差都是必須在生產(chǎn)過程中嚴格控制的。一般超差的話，我們是允許超差范圍在20g～200g，而另外一種所謂的嚴重超差，就是我們所謂的超差超過500G以上的。這兩種情況都是比較常見，接下來小編根據(jù)行業(yè)內(nèi)兩種超差的區(qū)分方法和一些簡單案例和你們介紹下：

1、第一種情況一般超差，解決這種超差較簡單一些，我們可以排除設備故障原因，大部分都是控制參數(shù)設置不當及料斗內(nèi)粘料或粘料脫落造成的，我們只需對控制參數(shù)進行修改和對落差(CPS)進行小范圍的調(diào)整即可就決，具體方法如下：

秤超差范圍較小如40.25Kg(大于設定的40Kg)，可適當增加落差數(shù)值。

秤超差范圍較小如39.65Kg(小于設定的40Kg)，可適當減小落差數(shù)值。

2、一般情況下，落差(CPS)數(shù)值一般控制在0. 2～0. 5之間較為適合，如設定值超過0. 5時，應采用改變大加料(SP1)參數(shù)來調(diào)整超差，而不再用落差(CPS)來調(diào)整，因為落差(CPS)值太大，將影響到測量精度。

3、大加料(SP1)參數(shù)一般設定范圍為8kg～12kg，設置細加料時間太短，容易造成波動，設置細加料時間太長，太大包裝速度將太慢。

4、如調(diào)整落差(CPS)和大加料(SP1)仍然無法消除超差，可采用清零和校秤的方法來解決.

而關于包裝秤的超差處理，在工業(yè)生產(chǎn)中使用自動控制系統(tǒng)的目的是取代手動控制，是生產(chǎn)在一定程度上自動的進行。在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，需要對化工生產(chǎn)過程的溫度、壓力、流量、物位、成分等進行自動控制?；ぷ詣涌刂葡到y(tǒng)的作用就是保證工藝生產(chǎn)的參數(shù)按照生產(chǎn)要求穩(wěn)定不變或者是按照某種要求變化。超差大，不僅影響生產(chǎn)，加大運行的工作量，降低包裝速度，而且會產(chǎn)生索賠，影響工廠的經(jīng)濟效益。我們用的自動定量包裝秤就是化工自動控制系統(tǒng)其中的一個方面。

電子秤包裝機，其核心部分為電子秤控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)采用稱重控制器和可編程序控制器(PLC)、變頻器、電機等作核心部件。它們都是采用微機處理器的智能化儀表。稱重控制器對稱重信號采集和處理;PC機可對整個動作過程進行協(xié)調(diào)和控制。

該電控系統(tǒng)具有零位自動修正、自動去皮、空中量補償、計量自動累加等功能，不僅計時速度快，而且計量精確度高。很適合于我廠的顆粒狀和粉狀物料的稱重和灌包。 由于采用了先進的智能化儀表(F701)，整個控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、線路簡單、壽命長、工作可靠、操作及維護十分方便。

最后和大家說下簡單的超差處理的方法：一般我們常見的就是受到風壓的影響導致的偶然性超差現(xiàn)象，這種情況下，第一二袋或者最后兩袋都不允許有不準情況發(fā)生，所以我們只要嚴格在操作的時候把控好操作箱上的指示燈，并把關好物料的變化，還有機器的一些基礎使用誤差，就可以避免包裝秤超差的出現(xiàn)，并且在對機器的使用過程中，也要注意根據(jù)包裝秤超差的誤差范圍好好調(diào)整機器的生產(chǎn)過程，降低甚至避免包裝秤超差。