法蘭是用來(lái)連接閥門與管道得一個(gè)部件，而且法蘭的種類也是多種多樣，法蘭的連接方式也是多種多樣的而對(duì)焊法蘭只是法蘭連接中的一類而已，對(duì)焊法蘭的連接方法就較為麻煩一點(diǎn)了，所以它用于一些焊接難度較大的法蘭。對(duì)焊法蘭的安裝工序較為繁瑣，而且它使用的人工較多，使用的輔助材料也較多，對(duì)悍法蘭的連接方式復(fù)雜，所以小兔要來(lái)為大家具體介紹一下。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫；

③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。

 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。

 3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

 (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

 (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

 (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

 1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；

 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

 3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

 4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

生產(chǎn)工藝

鍛打、鑄造、中板車制

平焊法蘭

連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。

產(chǎn)品特點(diǎn) 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。

生產(chǎn)工藝 亞氧爐開(kāi)料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。

加工方式 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔。

產(chǎn)品參數(shù)：

(1)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

(2)螺栓孔直徑：11mm-30mm

(3)法蘭厚度：12mm-58mm

(4)管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(5)法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(6)法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

技術(shù)要求

一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。

2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。

3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;

(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;

(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷;

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭;

3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;

4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

對(duì)悍法蘭的應(yīng)用十分廣泛，這種焊接方式承受的壓力較大，所以對(duì)悍法蘭廣泛安裝于學(xué)校，大型工業(yè)廠區(qū)和一些高檔酒店的鍋爐房里，對(duì)悍法蘭采用了力學(xué)的原理，所以它承受的壓力較大，并且它便于切割和二次焊接，對(duì)悍法蘭工藝對(duì)整個(gè)機(jī)械行業(yè)都具有支撐的意義，隨著對(duì)悍法蘭的廣泛應(yīng)用，對(duì)悍法蘭的技術(shù)也在不斷的提升。小兔在上文介紹的就是最新的連接方法了。