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消失模涂料起泡原因是什么 怎么抑制
時間 : 2024-11-23
消失模涂料主要成分有鋯英、石墨、石英粉、高鋁粉等。它主要起到防粘砂、防砂眼、防氣孔的作用。與傳統(tǒng)涂料相比，消失模涂料能夠有效隔離阻擋鑄件粘砂。消失模涂料涂在澆注過程中，需要測量和控制它的粘度、透氣性、PH值等，確保涂料性能穩(wěn)定，這樣才能保證消失模涂料涂的產(chǎn)品質(zhì)量。消失模涂料在屬兔干燥后有時會出現(xiàn)一些大小不一的氣泡，使涂層與白模表面分離，容易脫落。出現(xiàn)這種問題的原因是什么?怎樣抑制消失模涂料涂層起泡呢?
消失模涂料起泡原因
涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的組元，當(dāng)涂層較厚而干燥速度過快時，高聚物分子鏈交聯(lián)過早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干過程所蒸發(fā)的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹，把涂層鼓起;在涂料施涂過程中，由于涂料漿液與白模表面擦動和浸潤不夠充分，未能把白模表面的氣體全部“趕出”和排除，模樣烘烤受熱時氣體膨脹而把涂層鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂層氣泡，直接影響涂刷效果，導(dǎo)致鑄件品質(zhì)不佳，次品率上升，成本大大增加，這是很多鑄造企業(yè)所不愿看到的，因此，在使用涂料時需要嚴(yán)格的根據(jù)步驟進(jìn)行操作，以便涂料充分的發(fā)揮作用。
抑制消失模涂料起泡方法
1.少用或不用在烘干條件下易過早交聯(lián)成膜的高聚物組元，如水溶性酚醛樹脂、聚乙烯醇(PVB)之類的添加劑。
2.涂層干燥速度不宜過快(烘溫、烘房濕度、排氣速度等要恰當(dāng))。
3.提高涂料的透氣性，耐火骨料粉的細(xì)度要適當(dāng)搭配。
4.適當(dāng)減薄涂層的厚度。
5.施涂時(特別是浸涂)盡量通過漿液與白模表面間的充分擦動，把白模表面的氣體趕盡，采用帶攪拌器或自轉(zhuǎn)自流式的涂料池更為有利。
6.提高涂料漿液的滲透性及對白模的粘附性，在涂料組分既定的情況下可通過充分?jǐn)嚢鑱硖岣邼B透性和粘附性。
消失模涂料層起泡是由多種原因造成的，有的時候僅有某一種原因起到主要作用，有的時候卻又是多種原因合并導(dǎo)致。所以我們在使用消失模涂料時，如果遇到起泡的問題，通過小編介紹的方法便可以抑制涂料層起泡。當(dāng)然，最簡單最根本的解決方法還是在使用消失模涂料的時候嚴(yán)格按照正確步驟進(jìn)行，采取正確的工藝措施進(jìn)行涂刷。
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