強酸強堿都是有很強的腐蝕性的，我們的瓷磚要是遇到這種液體的話，就很容易損壞，有一些如果損壞嚴重的話一般是需要重新鋪設的，這樣的話成本較高，也會比較麻煩。所以現(xiàn)在市面上有耐酸堿瓷磚，那么，耐酸堿瓷磚有哪些性能特點呢?耐酸堿瓷磚施工工藝有哪些不同呢?現(xiàn)在小編就來給大家一一介紹一下，希望可以幫助大家了解耐酸堿瓷磚。

耐酸堿瓷磚有哪些性能特點?

特點：

耐酸瓷磚主要成分是石英、長石、粘土，將這幾種物質經過高溫氧化分解所制成的耐腐蝕材料，就具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化得特質，另外他們所形成的耐酸瓷磚還不容易被介質污染等，除氫氟酸及熱磷酸外，對在常溫下的任何濃度的堿類，都具有抗腐蝕性。這種瓷磚常被用于酸性含量過高的地方，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。1、一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據(jù)上述生產廠家產品使用說明書進行施工;

2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和;

3、工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8-10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露; 鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

4、該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力

化學性能：

耐酸瓷板的化學性能(%)：

SiO2 69.8 Al2O3 22.5

K2O 2.7 Na2O 0.95

CaO 0.82 MgO 0.12

FeO 0.49 耐酸度 99.86

耐酸堿瓷磚施工工藝有哪些?

(1)基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。

(2) 涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺);涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時;涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

(3)瓷板磚施工

1) 硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

2)將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3)用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型(雙溝)，瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 )用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

(4) 酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

以上，小編給大家詳細介紹了耐酸堿瓷磚有哪些性能特點，主要是在于成分的不同，耐酸堿瓷磚成分中有一些是可以中和強酸強堿的，這樣起到耐酸堿的作用，這樣有科學依據(jù)的話還是比較合理的，小編還介紹了耐酸堿瓷磚施工工藝有哪些，耐酸堿瓷磚施工工藝相對于普通的瓷磚是較麻煩的，但是價格也是相對來說比較高的，有需要的消費者還是推薦購買的。