水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優(yōu)點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們干性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那么它們有什么特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1 醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似于傳統(tǒng)溶劑型醇 酸樹脂的干燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑 (成膜助劑)，使揮發(fā)性有機化合物(VOC)有可能減 為零。目前采用的水性醇酸樹脂已非傳統(tǒng)單一的醇酸體系，一般為 自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有 良好的滲透性 (因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用于生產色漆，特別是裝飾性漆。但由于其干性較差，保光性不好，所 以現(xiàn)在許多公司正在開發(fā)新型絡合催干劑，以改善其 干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用于要求不高的裝飾性涂料或臨時保護涂料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統(tǒng) 的單相聚合法發(fā)展為多種成熟的技術，包括單相/多 相(嵌段型)、自交聯(lián)型、無皂聚合物型及含一OH的 雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用于 木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較 不適合連續(xù)的工業(yè)化生產。不過從綜合性能考 慮，對于工業(yè)化生產可以通過調整設備和工藝條件加 以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較 高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配制高品質木器漆。而采用常溫自交聯(lián)乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發(fā)出一種無表面 活性劑的核 一殼丙烯酸乳液 (NeoerylXK一14)，其VOC接近 “0”，但卻有很好的成膜性。由于該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現(xiàn)的氣泡問題提供了一種捷徑。

3 水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一 NH—c—o一 的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5 m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為 “0?！彪m然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單 體及合成工藝可以制得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能 及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用于性能要求較高的涂料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發(fā)成功并商品化以來，全世界已有很多公司掌握并發(fā)展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發(fā)成功的，由于其較好的滲透性，多用于皮革及紡織工業(yè);涂料工業(yè)中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑 (鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可制得 自交聯(lián)聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類 白交聯(lián)分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩(wěn)定。如 NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬于這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯(lián)劑。成膜后強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯(lián)劑只適合于工業(yè)涂裝，其主要原因是交聯(lián)劑本身 的反應性較強等。如 NeoResins的CrossLinkerCX一100屬于三官能團的氮丙啶，廣泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數(shù)水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4 聚氨酯 一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化 但用于木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優(yōu)異的耐候性，對底材和顏料 良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混 (也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果并不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨 酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞酰胺交聯(lián)劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。 在此基礎上，NeoResins公司又開發(fā)出白交聯(lián)型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂 NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5 雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯涂料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合后，含羥基的組分與異氰酸酯發(fā)生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發(fā)生， 但水與異氰酸酯的反應要在 1～2h后才發(fā)生。施工后水及助溶劑開始揮發(fā)，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由于水也參與反應，生成CO 而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯涂料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其干燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業(yè)化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使涂料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，涂層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的并不是一種單一的油漆涂料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在后期的安裝和維修保養(yǎng)的操作過程中，我們應該分類入手，對診下藥，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。