今天為大家推薦的粘合劑是特殊的一種產(chǎn)品，也就是環(huán)氧樹脂粘合劑，那么什么是環(huán)氧樹脂粘合劑呢?它們有什么優(yōu)點(diǎn)和表現(xiàn)的?適合用在哪一系列的操作過(guò)程之中呢?通過(guò)下文可以得知，常見的環(huán)氧樹脂粘合劑粘性比較好，功能性也更勝一籌，而且性價(jià)比比較低，粘接工藝簡(jiǎn)單，所以既可以用在居家日常生活中，比如說(shuō)維修電器，還可以用在水利交通以及電子電器等等對(duì)于粘合劑本身有著苛刻要求的工業(yè)場(chǎng)所。

一、環(huán)氧樹脂膠粘劑的應(yīng)用

改性環(huán)氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點(diǎn)，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團(tuán)封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性處理。

而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無(wú)機(jī)填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長(zhǎng)期使用，或-5℃固化耐溫150℃;粘接強(qiáng)度達(dá)15-30MPa;T型剝離強(qiáng)度達(dá)35-65N/cm，具有優(yōu)異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。

二、填料的選擇研究

膠粘劑的耐熱性能除了與體系的基礎(chǔ)聚合物、硫化交聯(lián)劑等組分的類型、品種和分子結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與體系所選用的耐熱性填料有密切關(guān)系。配方中合適地引入耐熱性填料往往會(huì)使體系的耐熱性獲得明顯的改進(jìn)。

常用的耐熱填料有經(jīng)表面改性的氣相法Si02、表面處理的Zn0、Fe203和Al2O3等。經(jīng)表面處理后的填料可明顯地提高其耐熱性，例如采用經(jīng)(MeSi)2NH處理的白碳黑為填料的硅橡膠體系.即使經(jīng)250℃表化48hr，其抗伸強(qiáng)度為9.3Mpa，伸長(zhǎng)率為335%，如采用未經(jīng)表面處理的同種白碳黑為

填料的相同硅橡膠體系。經(jīng)上述相同條件下熱老化后，其拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為6.6Mpa和228%。可見。耐熱填料對(duì)硅橡膠的耐熱性能的提高是非常顯著的。

各種炭黑、納米級(jí)碳酸鈣、鈦白粉等。具有補(bǔ)強(qiáng)、改善各種物理性能、增稠、降低成本、著色等作用。填料對(duì)降低產(chǎn)品的收縮。減小內(nèi)應(yīng)力。提高綜合性能具有重要意義。如石英粉能提高膠層硬度和灌封膠的流動(dòng)性;硅微粉可提高粘接強(qiáng)度但儲(chǔ)存期會(huì)變短：加入少量鉻酸鋅可提高耐濕熱和耐鹽霧性能：加入325目的玻璃鱗片具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐水性;加入硫酸鈣晶須，有明顯的增韌和增強(qiáng)作用，提高耐熱、耐沸水作用，阻燃劑、三氧化二銻提高氧指數(shù)，264抗氧劑，延長(zhǎng)固化物使用壽命。

上文為大家推薦舉例的是關(guān)于環(huán)氧樹脂膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)以及適合的場(chǎng)所，由此入手可以得知，產(chǎn)品粘結(jié)性、功能性佳、價(jià)格比較低，而且粘接工藝簡(jiǎn)單，被廣泛用在電子電氣、水利交通等等工業(yè)領(lǐng)域的加工施工操作過(guò)程之中，除此之外還可以發(fā)現(xiàn)不同的環(huán)氧樹脂粘合劑還可以進(jìn)行分類，比如說(shuō)根據(jù)適用條件要求強(qiáng)度進(jìn)行劃分，適合的使用方法也是不太一樣的。