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　　第一、按照傳動方式的不同，可以分為液壓式定型硫化機(jī)、連桿式定型硫化機(jī)、機(jī)械式定型硫化機(jī)。

　　第二、按照加熱方式的不同，可以分為熱板式定型硫化機(jī)、夾套式定型硫化機(jī)、蒸鍋式定型硫化機(jī)。

　　第三、按照用途的不同，可以分為平板硫化機(jī)、框架硫化機(jī)、皮帶硫化機(jī)、墊帶硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、膠帶硫化機(jī)、四柱硫化機(jī)、顎式硫化機(jī)等。

　　一般來說，硫化機(jī)主要由四個部分組成，分別是夾緊結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)。

　　夾緊結(jié)構(gòu)主要是由機(jī)架和螺栓構(gòu)成。

　　控制系統(tǒng)主要是由電控箱、一次導(dǎo)線和二次導(dǎo)線構(gòu)成。

　　壓力系統(tǒng)主要是由水壓板和試壓泵構(gòu)成。

　　加熱系統(tǒng)主要是由加熱板和隔熱板構(gòu)成。

　　第一、硫化壓力，一般是1.0—1.5MPa。

　　第二、硫化溫度，一般是145℃。

　　第三、電源電壓，一般是380V，50Hz。

　　第四、硫化板面的溫差，一般在±5℃。

　　第五、從常溫至145℃的升溫時長，一般不超過50分鐘。

　　第六、電控箱的輸出功率，一般為36KW。

　　第七、計時調(diào)節(jié)范圍，一般為0—99分鐘。

　　第八、溫度調(diào)節(jié)范圍，一般為0—200℃。

　　第一、使用硫化機(jī)前，應(yīng)該先打一次水壓，檢查水壓板是都有滲漏現(xiàn)象，試壓泵是否正常。

　　第二、檢查隔熱板是否有磨損或者受潮，如果有則應(yīng)該進(jìn)行更換。

　　第三、將溫控箱儀表進(jìn)行通電，檢查是否可以正常工作。

　　第四、檢查壓力是否正常，是否存在泄壓現(xiàn)象，如果有則需進(jìn)行補(bǔ)壓，直至硫化結(jié)束。

　　第五、檢查溫控箱的設(shè)定是否準(zhǔn)確。

  　　第一、定期檢查油泵的儲油量，及時補(bǔ)充油量，如果油泵內(nèi)的油量已空，則應(yīng)該現(xiàn)將油泵和油管內(nèi)的空氣排出，再注入油。  

  　　第二、仔細(xì)檢查蒸汽、惰性氣體、壓縮空氣、過熱水、動力水、潤滑系統(tǒng)等是否出現(xiàn)泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行維修。  

  　　第三、定期檢查和調(diào)整承胎臂。  

  　　第四、注意檢查膠囊是否有泄漏現(xiàn)象，其它部件的運(yùn)作是否正常。  

  　　第五、注意觀察硫化機(jī)運(yùn)作時是否會有不正常的噪音。  

  　　第六、每天應(yīng)至少操作一次安全桿。  

  　　第七、應(yīng)保證控制柜的指示燈和按鈕可以正常工作。  

  　　第八、注意檢查顯示屏和PLC是否正常。  

  　　第九、定期檢查所有軟管的磨損情況，通常是一年檢查一次。  

  　　第十、定期檢查加熱介質(zhì)和動力水閥是否正常。  

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