墻面有空鼓是什么樣原因
1、施工不標(biāo)準(zhǔn)
墻體基層抹灰沒(méi)按要求處理或基層垃圾沒(méi)清理干凈。瓷磚鋪貼前應(yīng)檢查墻體基層抹灰是否符合要求,墻面基層雜物、灰塵和必須清除干凈;鋪貼時(shí)將瓷磚背面滿抹的水泥混合砂漿或107水泥漿并用錘柄或軟體錘輕敲瓷磚,使水泥漿擠滿瓷磚背面,然后用力按壓,使瓷磚與墻面基層牢固結(jié)合。
2、瓷磚沒(méi)浸水
鋪貼前沒(méi)浸水或浸泡不夠。瓷磚(特別是釉面磚)在鋪帖前應(yīng)用水浸泡2小時(shí)以上,讓瓷磚充分吸水后,取出陰干或擦凈明水。如果磚體水分沒(méi)飽和,就會(huì)過(guò)早吸收砂漿中的水分,導(dǎo)致砂漿收縮出現(xiàn)空鼓,還會(huì)影響粘貼強(qiáng)度。
3、砂漿不飽滿
瓷磚鋪貼時(shí)砂漿不飽滿或未將瓷磚輕輕敲打擠壓密實(shí)。這是種情況不是偷工就是減料:為了節(jié)省水泥砂漿,或是為了節(jié)約時(shí)間馬虎了事。還有另一種情況那多發(fā)生在包工包料時(shí),那就是瓷磚質(zhì)量太差,怕夯實(shí)時(shí)把瓷磚敲碎了。
造成墻面空鼓的原因有:
1.抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過(guò)大造成用水是大量放熱,水分流失,造成一些部位的粘連度不高,從而造成的空鼓;
2.砂漿超過(guò)初凝時(shí)間,當(dāng)水泥與水混合之后,水化反應(yīng)立刻在水泥顆粒表面發(fā)生,此階段的水泥漿既有流動(dòng)性又有可塑性。隨著生成的膠體狀水化產(chǎn)物不斷增多,膜層增厚并相互連接構(gòu)成疏松的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使?jié){體逐漸失去流動(dòng)性,這就是水泥的初凝,繼而完全失去可塑性,并開(kāi)始產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即為終凝。凝結(jié)時(shí)間的快慢,對(duì)施工方法和工程進(jìn)度有很大的影響,不同緩凝劑、配合比、外界溫度會(huì)改變水泥的初凝時(shí)間,過(guò)來(lái)終凝就不能在用;
3.基層處理不干凈、處理不當(dāng)(拉毛養(yǎng)護(hù)不足,拉毛層起粉)或未提前澆水濕潤(rùn),從面導(dǎo)致抹灰砂漿失水過(guò)快面引發(fā)基層與抹灰層粘結(jié)力低或未粘牢導(dǎo)致空鼓;
4.基層表面平整度達(dá)不到要求,基層凹凸偏差較大,造成抹灰層厚薄不勻或抹灰層過(guò)厚,從而造成表面空鼓發(fā)生;
5.中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工,有時(shí)施工時(shí)為了進(jìn)度或?yàn)榱耸∈┕D方 便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng),分層厚度不當(dāng),甚至沒(méi)有分層施工,一次成型,干縮引發(fā)空鼓;
6.與施工環(huán)境有的關(guān),抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥、高溫,通常又疏于養(yǎng)護(hù)致 使砂漿失水從而導(dǎo)致空鼓;
7.墻體層表面打磨太過(guò)于光滑,導(dǎo)致材料之間的結(jié)合力度不良,大面積打底,面基層未設(shè)分隔縫,從而產(chǎn)生了不規(guī)則收縮等。